条件一：有问题元件的故障率提高。换句话说，元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护。太原蜂窝机不过，如果一个元件的故障率过高(通过指数分布体现)，那么预防性维护就没有意义。条件二：进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。推荐蜂窝机注意维修型维护的成本，要包括可见和不可见成本，如生产时间损失、停机损失、丢失的信誉度等。如果符合了这两个条件，预防性维护就很有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的相对适宜时间。

上纸单元：原纸架为蜂窝纸板生产线的起始部分，由两个独立的原纸支架组成，每个支架可以独立移动以方便上纸。太原蜂窝机原纸支架装有带刹车装置的气涨轴，方便快速更换原纸。蜂窝纸芯拉伸定型单元：连续未展开的蜂窝芯经拉伸干燥机拉伸、干燥和定型。蜂窝拉伸干燥机的速度可以根据生产线的工作要求连续调整。推荐蜂窝机蜂窝纸芯涂胶单元：经蜂窝芯拉伸干燥单元定型后的蜂窝芯由一台可以上下分离的双面的涂胶机对蜂窝芯的上下两面准确上胶。纸芯上胶可以减少胶的使用量，并保证蜂窝纸板的粘接强度。　

含水量高低对纸制品的性能影响很大。纸的水分含量一般是指在110℃左右烘干至恒重时前后重量差值与原重量的百分比。推荐蜂窝机纸制品的含水量在8%~12%时比较能发挥其性能特点。含水量低，纸变脆易断，弯折压痕易爆裂，失去韧性；含水量高，纸板变软，戳穿强度和抗压强度急速下降。一般同等工艺情况下，纸定量越高，紧密度越好，防渗透性、防水性越好。蜂窝机蜂窝芯纸与瓦楞原纸一样，很多是采用回收纸制成，因此比较容易吸水受潮。蜂窝芯纸采用多层芯纸间隔上胶错位粘合方式，与面纸结合多采用芯纸上胶，生产过程中胶的用量非常大。胶水中水份不少，芯纸粘贴面纸后形成封闭空间，其内过多水分不易散发出去，同时在后加工蜂窝纸板切块拼接成制品过程也会加入大量的胶水粘贴。

改变纤维方向：通常纸纤维是纵向平行走向的，这种箱子成型后纤维水平方向围绕在箱子周围，而这是造成纸箱抵抗压力的相对较坏方向。推荐蜂窝机交联则使许多纤维与机器方向呈90度走向，加工结果是许多纤维与箱边上下垂直走向，这样就能不增加纤维而增加了纸箱堆码强度。紧密压缩纸板：采用扩大纸纤维上的受压点来紧密地压缩纸板。而纸板结构越紧密，强度就越大。太原蜂窝机高压纸板成形也有助于从纸浆中挤出更多的水分，但是关键是要制成更紧密的纸板，提高其抗压强度。提高纤维粘接力：在造纸前和造纸后向纤维中添加各种化学晶，用于提高纤维的粘结力，从而提高瓦楞纸箱的抗压强度。这些添加剂包括如玉米、淀粉、胶、粘合剂和重金属，及塑料和脲(甲)醛树脂。